Модели | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Твърдост след закаляване и отпускане: HB280-320.
2. Твърдост на азотиране: HV920-1000.
3. Дълбочина на азотирания корпус: 0,50-0,80 мм.
4. Азотирана крехкост: по-малка от степен 2.
5. Грапавост на повърхността: Ra 0.4.
6. Праволинейност на винта: 0,015 мм.
7. Твърдост на повърхностното хромиране след азотиране: ≥900HV.
8. Дълбочина на хромиране: 0,025~0,10 мм.
9. Твърдост на сплавта: HRC50-65.
10. Дълбочина на сплавта: 0,8~2,0 мм.
Приложението на винтовия барабан в областта на SPC подовите настилки има няколко аспекта: Смесване на материали: Винтовият барабан е един от важните инструменти за производството на материалите, необходими за SPC подови настилки. Той смесва PVC материал с други добавки (като пластификатори, стабилизатори и др.), за да образува композитния материал, необходим за SPC подови настилки. Пластификация: Винтовият барабан използва висока температура и механична сила за пластифициране на PVC материала.
Чрез въртящия се винт, PVC материалът се нагрява и разбърква вътре в цилиндъра, за да омекне и стане пластичен за последващо формоване. Избутване: След процеса на пластифициране, винтовият цилиндър избутва пластифицирания материал от цилиндъра, като регулира скоростта на въртене и налягането. Чрез оборудване като матрици и пресоващи ролки, материалът се формова във формата на SPC подови панели. Накратко, приложението на винтовия цилиндър в областта на SPC подовите настилки се фокусира главно върху смесването, пластифицирането и избутването на материала. Той е ключов инструмент в производството на SPC подове, гарантиращ, че подовият материал има необходимите характеристики и качество.