Дизайн на шнека: Шнекът за екструдиране на филм чрез раздуване обикновено е проектиран като „жлебен подаващ“ шнек. Той има дълбоки витки и канали по дължината си, за да се улесни доброто топене, смесване и транспортиране на смолата. Дълбочината и стъпката на витлата могат да варират в зависимост от конкретния обработван материал.
Секция за бариерно смесване: Шнековете за раздуто фолио обикновено имат секция за бариерно смесване близо до края на шнека. Тази секция спомага за подобряване на смесването на полимера, осигурявайки равномерно топене и разпределение на добавките.
Високо съотношение на компресия: Шнекът обикновено има високо съотношение на компресия, за да подобри хомогенността на стопилката и да осигури равномерен вискозитет. Това е важно за постигане на добра стабилност на мехурчетата и качество на филма.
Конструкция на цевта: Цевта обикновено е изработена от висококачествена легирана стомана с подходяща термична обработка за отлична износоустойчивост и издръжливост. Могат да се използват и азотирани или биметални цевки за подобряване на износоустойчивостта за удължаване на експлоатационния живот.
Охлаждаща система: Винтовите барабани за екструдиране на филм чрез раздуване често разполагат с охлаждаща система за регулиране на температурата и предотвратяване на прегряване по време на процеса на екструдиране.
Допълнителни функции: В зависимост от специфичните изисквания, в винтовия цилиндър могат да бъдат вградени допълнителни функции, като например датчик за налягане на стопилката или сензор за температура на стопилката, за да се осигурят възможности за мониторинг и контрол.
Важно е да се консултирате с реномиран производител или доставчик на шнекови барабани, за да сте сигурни, че ще получите подходящия дизайн на шнеков барабан за вашето приложение за издухване на PP/PE/LDPE/HDPE фолио. Те могат да ви предоставят експертни съвети въз основа на вашите специфични производствени нужди, свойства на материалите и очаквани изисквания за производителност.