Едношнеков пластмасов екструдер

Кратко описание:

Едношнеков пластмасов екструдер от серия JT, конфигуриращ различни структурни форми на винт, може да се използва при обработка на PVC, PE, PPR, PEX и други материали. С висока скорост. висок добив, еднакви пластични свойства, с охлаждане на отработената вода, безстепенно регулиране на скоростта и температурата устройство за автоматично управление, има предимствата на малък обем, красив външен вид.Конфигурация на различни глави и спомагателно оборудване, приложимо за термопластичен филм, меки (твърди) тръби, пръти, плочи, профили и други продукти от производството.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

представяне на продукт

С подобряването на екологичното съзнание, рециклирането на пластмаса се превърна в горещ проблем днес.Едношнековият екструдер играе важна роля в процеса на рециклиране на пластмаси.Чрез рециклиране на пластмасови отпадъци, след топене и екструдиране, те могат отново да се превърнат в пластмасови продукти.Това не само спестява суровини, но и намалява замърсяването на околната среда.

Принципът на работа на едношнековия екструдер е следният:
1. Захранване: пластмасови частици или прах се добавят към захранващата секция на шнековия екструдер през захранващия порт.
2. Захранване и стопяване: Винтът се върти в цевта, за да избута пластмасовите частици напред и да приложи висока температура и високо налягане едновременно.Тъй като пластмасата се нагрява чрез триене вътре в винта и цевта, пластмасата започва да се топи и да образува равномерна стопилка.
3. Увеличаване на налягането и зона на топене: резбата на винта постепенно става плитка, което прави пътеката на движение тясна, като по този начин увеличава налягането на пластмасата в цевта и допълнително нагрява, топи и смесва пластмасата.
4. Екструзия: В цевта зад зоната на топене шнекът започва да променя формата си, избутвайки разтопената пластмаса към изхода на цевта и допълнително притискайки пластмасата през отвора на формата на цевта.
5. Охлаждане и оформяне: Екструдираната пластмаса навлиза в охлаждащата вода през отвора на формата за бързо охлаждане, така че да се втвърди и оформи.Обикновено отворите на матрицата и охладителната система на екструдера са проектирани според желаната форма на продукта.
6. Рязане и събиране: Екструдираният формован продукт непрекъснато се екструдира от отвора на матрицата, след което се нарязва на необходимата дължина и се събира и опакова от транспортни ленти или други устройства за събиране.

Перспектива за бъдещо развитие

1. Приложение на технологията за автоматизация
С непрекъснатото развитие на технологиите за автоматизация, едношнековите екструдери също се актуализират постоянно.Автоматичната система за управление може да реализира мониторинг в реално време и регулиране на работното състояние на екструдера, да подобри ефективността на производството и стабилността на качеството.Интегрираният дизайн и интелигентният операционен интерфейс също правят работата по-лесна за разбиране.

2. Търсенето на екологична защита на околната среда
В света необходимостта от екологична защита на околната среда става все по-належаща.Едношнековите екструдери също ще се развиват в по-екологична посока.Например, развитието на по-щадящи околната среда каучукови суровини и биоразградими материали, както и изследването на нови технологии за спестяване на енергия и намаляване на потреблението са посоката на бъдещо развитие.


  • Предишен:
  • Следващия: