Едношнеков пластмасов екструдер

Кратко описание:

Едношнековият пластмасов екструдер от серия JT, конфигуриращ различни структурни форми на шнека, може да се използва при обработката на PVC, PE, PPR, PEX и други материали. С висока скорост, висок добив, равномерни пластифициращи свойства, с безстепенно регулиране на скоростта чрез водно охлаждане и устройство за автоматичен контрол на температурата, има предимствата на малък обем, красив външен вид. Конфигурация с различни глави и спомагателно оборудване, приложима за термопластично фолио, меки (твърди) тръби, пръти, плочи, профили и други продукти от производството.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

Въведение на продукта

С подобряването на екологичното съзнание, рециклирането на пластмаси се превърна в гореща тема днес. Едношнековите екструдери играят важна роля в процеса на рециклиране на пластмаси. Чрез рециклиране на пластмасовите отпадъци, след топене и екструдиране, те могат да бъдат отново превърнати в пластмасови продукти. Това не само спестява суровини, но и намалява замърсяването на околната среда.

Принципът на работа на едношнековия екструдер е следният:
1. Подаване: пластмасови частици или прах се добавят към секцията за подаване на шнековия екструдер през отвора за подаване.
2. Подаване и топене: Шнекът се върти в барабана, за да избута пластмасовите частици напред и едновременно с това да приложи висока температура и високо налягане. Тъй като пластмасата се нагрява чрез триене вътре в шнека и барабана, тя започва да се топи и образува равномерна стопилка.
3. Зона на повишаване на налягането и топене: резбата постепенно става плитка, което прави пътя на движението тесен, като по този начин увеличава налягането на пластмасата в цевта и допълнително нагрява, топи и смесва пластмасата.
4. Екструзия: В цевта зад зоната на топене, шнекът започва да променя формата си, избутвайки разтопената пластмаса към изхода на цевта и допълнително оказвайки налягане върху пластмасата през отвора за матрицата на цевта.
5. Охлаждане и оформяне: Екструдираната пластмаса навлиза в охлаждащата вода през отвора на матрицата за бързо охлаждане, така че да се втвърди и оформи. Обикновено отворите на матрицата и охладителната система на екструдера са проектирани според желаната форма на продукта.
6. Рязане и събиране: Екструдираният формован материал се екструдира непрекъснато от отвора на матрицата, след което се нарязва на необходимата дължина и се събира и опакова чрез конвейерни ленти или други устройства за събиране.

Перспектива за бъдещо развитие

1. Приложение на технологията за автоматизация
С непрекъснатото развитие на технологиите за автоматизация, едношнековите екструдери също се актуализират постоянно. Системата за автоматично управление може да осъществява наблюдение и регулиране на работното състояние на екструдера в реално време, подобрявайки ефективността на производството и стабилността на качеството. Интегрираният дизайн и интелигентният интерфейс за работа също така правят работата по-лесна за разбиране.

2. Търсенето на зелена защита на околната среда
В световен мащаб необходимостта от екологична защита става все по-належаща. Едношнековите екструдери също ще се развиват в по-екологична посока. Например, разработването на по-екологични каучукови суровини и биоразградими материали, както и изследването на нови технологии за пестене на енергия и намаляване на потреблението са посоката на бъдещо развитие.


  • Предишно:
  • Следващо: